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真空熱壓燒結爐的溫度差是怎么消除的，真空度與設備的生產能力有關，因此如何提高真空爐的真空度是生產過程中非常重要的課題。
在蒸發(fā)過程中，有兩種增加真空爐溫差的方法：一種是增加加熱蒸汽的壓力，另一種是增加真空度。 但是，增加效果的加熱蒸汽壓力會增加效果的溫度，并且生產能力的增加并不明顯。 相反，它將導致結垢增加，操作周期縮短以及設備腐蝕增加。 因此，增加真空度是增加系統(tǒng)總溫差的良好選擇。
真空爐主要用于加工金屬材料。 許多金屬材料在高溫下加工或用于其他生產。 是否有不能在真空爐中進行熱處理的金屬材料？
從理論上講，金屬材料可以在真空爐中進行熱處理。 但是，由于技術要求，加工成本和易于實現的工藝，以下材料（工件）不應在真空爐中進行熱處理。
1.高溫對元素N敏感，容易形成有害物質。 為了防止高溫下合金元素的揮發(fā)，通常在高溫下向真空爐中填充高純度氮氣以維持分壓。 氮氣冷卻通常用于冷卻。 因此，此類材料不應通過真空爐進行處理。
2.碳素鋼。 從成本的角度來看，碳鋼價格低廉，制成品價格低廉。 除非有高利潤的工件或沒有加工余量并且在要求表面質量的情況下方便使用，否則使用真空爐進行處理是浪費的。
3.一些材料（工件）采用特殊工藝。 例如，為了獲得良好的機械性能，一些工件需要貝氏體，這通常是通過等溫淬火來實現的，這在真空熱處理爐中很難實現。 對于要求高硬度和低變形的T10鋼，通常通過水淬油冷卻來實現。 盡管真空爐可以通過高壓氣體淬火獲得高硬度，但是由于其快速的冷卻速度和在Ms點以下的大變形而導致
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